1)管材、管件适用于长期温度在45℃以下的埋地排水、埋地农田排水等工程。
2)埋地塑料排水管道要按柔性管的理论(管土共同发挥作用)进行设计。同时在设计状态下管道垂直方向的变化不得大于管直径的5%。
3)管材环刚度的选择是塑料管道设计的一项重要指标，因此应从管道埋深、地面荷载、沟槽回填土的性质和压实系数以及施工荷载等综合考虑确定。盲目采用高环刚度不经济。对车行道下埋深小于1.0m的管道，还应考虑管道变形对路面的影响。
4)管材的结构型式
A型结构壁管:具有平整的内外表面，在内外壁之间由内部的螺旋形肋连接的管材;或内表面光滑，外表面平整，管壁中埋螺旋型中空管的管材。
B型结构壁管:内表面光滑，外表面为中空螺旋形肋的管材。
5)管件:管件采用符合GB/T 19472.2-2004标准要求的相应类型的管材或实壁管二次加工成型，主要有各种连接方式的弯头、三通和管堵等。
6)外观:管材、管件的内表面应平整，外部肋应规整;管材、管件内外壁应无气泡和可见杂质，熔缝无脱开。管材、管件在切割后的断面应修整无毛刺。
7)规格尺寸 :管材规格尺寸应符合表2的要求。
表2 内径和壁厚尺寸 (mm)
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公称尺寸DN/ID |
最小平均内径dim·min |
最小壁厚 |
|
|
A型e5，min |
B型e4，min |
||
|
150 |
145 |
1.0 |
1.3 |
|
200 |
195 |
1.1 |
1.5 |
|
(250) |
245 |
1.5 |
1.8 |
|
300 |
295 |
1.7 |
2.0 |
|
400 |
392 |
2.3 |
2.5 |
|
(450) |
441 |
2.8 |
2.8 |
|
500 |
490 |
3.0 |
3.0 |
|
600 |
588 |
3.5 |
3.5 |
|
700 |
673 |
4.1 |
4.0 |
|
800 |
785 |
4.5 |
4.5 |
|
900 |
885 |
5.0 |
5.0 |
|
1000 |
985 |
5.0 |
5.0 |
|
1100 |
1085 |
5.0 |
5.0 |
|
1200 |
1185 |
5.0 |
5.0 |
|
1300 |
1285 |
6.0 |
5.0 |
|
1400 |
1385 |
6.0 |
5.0 |
|
1500 |
1485 |
6.0 |
5.0 |
|
1600 |
1585 |
6.0 |
5.0 |
|
1700 |
1685 |
6.0 |
5.0 |
|
1800 |
1785 |
6.0 |
5.0 |
|
1900 |
1885 |
6.0 |
5.0 |
|
2000 |
1985 |
6.0 |
6.0 |
|
2100 |
2085 |
6.0 |
6.0 |
|
2200 |
2185 |
7.0 |
7.0 |
|
2300 |
2285 |
8.0 |
8.0 |
|
2400 |
2385 |
9.0 |
9.0 |
|
2500 |
2485 |
10.0 |
10.0 |
|
2600 |
2585 |
10.0 |
10.0 |
|
2700 |
2685 |
12.0 |
12.0 |
|
2800 |
2785 |
12.0 |
12.0 |
|
2900 |
2885 |
14.0 |
14.0 |
|
3000 |
2985 |
14.0 |
14.0 |
|
注: 加括号的为非尺寸 |
展开
8)管材的物理力学性能应符合表3的规定。
表3 管材的物理力学性能
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项目 |
指标 |
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|
纵向回缩率a |
≤3%，管材应无分层、无开裂 |
|
|
烘箱试验b |
管材熔缝处应无分层、无开裂 |
|
|
环刚度(kN/m2) |
SN2 |
≥2 |
|
SN4 |
≥4 |
|
|
(SN6.3) |
≥6.3 |
|
|
SN8 |
≥8 |
|
|
(SN12.5) |
≥12.5 |
|
|
SN16 |
≥16 |
|
|
冲击性能 |
TIR≤10% |
|
|
环柔性 |
无破裂，两壁无脱开 |
|
|
蠕变比率 |
≤4 |
|
|
缝的拉伸强度 DN/ID≤300 400≤DN/ID≤500 600≤DN/ID≤700 DN/ID≥800 |
管材能承受的最小拉伸力 380N 510N 760N 1020N |
|
|
注:1. a 用于A型管材。 2. b 用于B型管材。 3. 加括号的为非环刚度等级。 |
展开
9)材料:生产管材、管件所用原料应以聚乙烯(PE)为主，其中仅可加入为提高其性能所必需的添加剂，原料性能用满足表4的要求。允许使用来自本厂的生产同种管材、管件产生的清洁的符合GB/T 19472.2-2004标准要求的回用料。
表4 管材、管件原料性能
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项目 |
要求 |
|
内压试验a(80℃，3.9MPa，165h) |
无破坏，无渗漏 |
|
内压试验a(80℃，2.8MPa，1000h) |
无破坏，无渗漏 |
|
熔体质量流动速率(5kg，190℃) |
MFR≤1.6g/10min |
|
热稳定性(200℃) |
OIT≥20min |
|
密度 |
≥930kg/m(基础树脂) |
|
耐环境应力开裂(F50)b条件 |
≥1000h |
|
用该原料挤出的实壁管材进行试验 |
弹性密封件性能应符合HG/T 3091的规定。
10)连接方式
管材、管件采用弹性密封件连接方式、承插口电熔焊接连接方式，也可采用其他连接方式(双向承插弹性密封件连接方式、位于插口的密封件连接方式、承插口焊接连接方式、热熔对焊连接方式、V型焊接连接方式、热收缩套连接方式、电热熔带连接方式、法兰连接方式)。
11) 管道基础
(1) 管道应采用土弧基础。对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层;当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5~32mm的碎石，厚度100~150mm，上层中粗砂，厚度不小于50mm。基础密度应符合本规程表11.2.2的规定。对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动面影剧院响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，再铺设中粗砂基础层。
(2) 在管道设计土弧基础支承角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂或砂砾土回填密实。回填范围不得小于支承角2α加30，回填密实度应符合技术规程的规定。
(3) 管道基础中在承插式接口、套筒连接等部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽的长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定。在接头完成后，应立即用中粗砂回填密度。
(4) 对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。
(5) 聚乙烯排水管管道地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理方法。不得采用打入桩、混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施。
12)工程设计应符合国家有关设计标准、规范、规程要求。
13)选择管材、管件应参照国家现行有关产品标准。
14)主要适用场合:建筑较大区域排水工程。
