聚氯乙烯的主要成分是聚氯乙烯，并添加其他成分以提高其耐热性、韧性和延展性。这种表面膜的上层是油漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，下层是背面粘合剂。它是当今世界深受喜爱的合成材料。它很受欢迎，也被广泛使用。其全球使用量在各种合成材料中排名第二。
聚氯乙烯的本质是一种真空吸塑膜，用于各种面板的表面包装，因此也被称为装饰膜。附胶膜，用于建筑材料、包装、医药等行业。其中，建材行业占比，占60%，其次是包装行业和其他小规模应用行业。
一、PVC缠绕管施工工艺。
1.管道的加工:管道的数量取决于长度后，可以用钢锯手工锯或圆锯片锯床锯。两端切口应保持平整，用蝴蝶短去除毛边并倒角，倒角不宜过大。
2.管件粘接:粘接前必须进行试组装，清洗插入管端外表面约50长度约50mm，管件承接口内壁，然后用涂有丙酮的棉纱擦洗，再用刷子在两者的粘接面均匀涂一层粘合剂，不得漏涂。涂层后，旋转到理想的组合角度，将管道插入管件的接头，用木槌敲击，使所有管道插入接头，两分钟内不能拆卸或改变方向，及时擦去接头处挤出的胶水，保持管道清洁。
a.立管每层安装一个伸缩节，以补偿逆流管的热胀冷缩。
b.安装三通时要注意顺水方向，方便横管安装时自然形成坡度。
c.如果立管每层高度在3m以内，应考虑设置一个管箍。每隔0.6m时装一个横管吊卡。
d.横管。当排水管直线距离大于表4时，应设置检查口或清洁口。
二、PVC缠绕管道生产线设备功能。
1.原材料混合：将聚氯乙烯稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等辅助材料按比例加入高速混合机，通过材料和机械摩擦将材料加热到设定的工艺温度，然后通过冷混合机将材料降将材料降低到40-50度；这样就可以加入挤出机的料斗。
2.挤出机部分：本机配备定量加料装置，使挤出量与加料量相匹配，确保产品稳定挤出。由于锥形螺钉的特点，加料段直径较大，对材料的传热面积和剪切速度较大，有利于材料的塑化。测量段螺钉直径小，降低了熔体的传热面积和剪切速度，使熔体能够在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，塑化PVC混合料，推向机头，实现压实、熔化、混合均化；达到排气脱水的目的。加料装置和螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。
3.挤出模头部分:压实、熔融、混合均化的聚氯乙烯，后续材料通过螺钉推向模头，挤出模头是管道成型的关键部件。
4.真空成型水箱用于管道成型和冷却。真空成型水箱配备真空系统和水循环系统，用于成型和冷却。不锈钢箱、循环水喷淋冷却，真空成型水箱配备前后移动装置和左右高低调节手动装置。
5.牵引机用于连续。冷却变硬的管道自动从机头引出，变频调速。
6.切割机:行程开关按要求长度控制后，自动切割，延迟翻架，实行流水生产。切割机以长工开关信号为指令，完成切割全过程，切割过程中与管道运行同步。切割过程由电动和气动驱动。切割机配有吸尘装置，及时吸出并回收切割产生的碎片。
7.翻料架的翻料动作由气缸通过气路控制实现。翻料架设有限位装置。切割锯切断管道时，管道继续运输。延误后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后，延迟几秒钟后自动复位，等待下一个循环。
三、PVC缠绕管道的施工及维护。
PVC缠绕管道的连接方式主要有密封胶圈、粘接和法兰连接。直径大于等于100mm的管道一般采用胶圈接口；直径小于100mm的管道一般采用粘接接头，有的采用活接头。金属管通常用于管道穿越下水道或其他管道。此时，塑料管与金属管采用法兰连接。阀门前后与管道的连接也采用法兰连接。
1.小直径管道用溶剂粘接时，插座应倒入小圆角，形成坡口，保证断口平整垂直轴线，使粘接牢固，避免漏水。
一般管径大于等于100mm的PVC缠绕管采用胶圈接口。安装前，必须安排人员将管道插座倒角，检查橡胶圈质量是否合格。安装时必须擦拭承口、胶圈等。
3.传统管道安装的管沟开挖只需将管道放入管沟并密封即可。当原土层没有松动时，垫层不需要压实。
四、一般PVC缠绕管支管开叉可采用三通或立式止水栓开叉。在施工过程中，可以添加一个马鞍形配件半二合三通，并用U形螺栓夹紧，从而加厚管壁，然后直接在上面钻孔，然后用外螺纹塑料件连接。试验表明，施工后的试压验收可以完全满足规范要求。此外，在弯头、三通、管端密封板等管道内水流产生推力的位置，应设置止推墩，以承受水流的推力。
5.PVC缠绕管作为一种新型非金属管，不能用现有的金属管道检测设备检测其具体位置，但如果在管道埋设施工过程中在管道上埋设一根电线，就可以轻松解决这个问题
