1、强度和刚度
克拉管属于柔性管,在受外压负荷时,柔性管与刚性管的承受负载的机理是完全不同;柔性管在受压破坏之前可以有较大的弹性变形,而刚性管只能开裂损,同样外压负载下柔性管管壁内的应力较小,它和周围的回填土共同承受负载,管土共同作用,因此,HDPE管不需要和刚性混凝土管一样的强度和刚度,在合理的条件下,完全达到和超越使用要求,这一点已经被众多欧洲国家和亚洲的新加坡和韩国的应用实践所证实。
2、水力特性比
在水力特性方面，克拉管由于内壁光滑，输送液体时比摩阻力明显小于混凝土管，克拉管的内壁粗糙率为0.009，而混凝土管为0.013,因此,在相同的条件下,克拉管的输水量可比混凝土管提高30%,即：通流能力是水泥管材的1.3倍以上。实践证明,在同样的坡度下,采用直径较小的HDPE管就可以达到要求的流量。同时水泥管在使用一段时间后，由于管壁裂缝、粗糙和气隙常在管道内出现长草、根阻、积淤等现象，大大减小水泥管的通流能力，并且需要不断维护。克拉管不会出现这种情况。
3、环保方面和密封性
环保方面：水泥管的生产是一个高能耗的过程，并造成大量污染，同时在使用过程中容易受到根阻、酸碱腐蚀、沉降、破裂；在水泥管生产和收集水、排放水的过程中产生大量的粉尘、颗粒及渗漏，易造成二次污染。而克拉管不存在此类问题。?
在密封性方面：克拉管采用电热熔连接，安装操作速度快、无泄漏，而混凝土排水管在保证密封方面是比较困难的，国内绝大多数使用的平接口混凝土排水管在连接处只抹一圈混凝土，时间一长由于应力作用很难保证不泄漏。又因为其完全是刚性的连接，地基稍有松动或不均匀沉降，管道和连接处就有可能被破坏，从而造成管道堵塞影响排放和污水泄漏对地下水和土壤的污染，因此，国家有明文规定对水泥管的使用,建设部也明确要求淘汰水泥管,大力发展克拉管材的使用。
4、使用寿命
使用寿命、耐腐蚀方面，克拉管的优点最为突出，埋地排水管生活污水和雨水常带有腐蚀性（雨水流过地面时常常溶入腐蚀性物质），或成酸性或成碱性，生产污水如工业排水更是带有强腐蚀性，克拉管的耐腐蚀性远胜于金属管，也明显优于混凝土管，同时，克拉管的抗磨损性能也很好，在欧美等较早命名用克拉管的地区,克拉管材的寿命已被充分证实超过50年，而混凝土管的设计寿命只有15年,实际使用则更短。并且水泥管需要经常性维护，通流能力差。
5、使用铺设安装
凡项目地处沿海地区的，通常地质条件差、地下水位高、管径大、施工条件恶劣，采用水泥管将使施工难度加大，并且施工周期加长。（水泥管施工通常流程：管沟开挖→软基处理→砼基础→下管→管材水泥接口→90?至180?砼封包→砼保养→回填）。克拉管连接方式简单快捷，其施工进度大大提高，按正常条件只需要水泥管的30%的施工时间，个别案例只有水泥管的20%不到的施工工期。
在铺设安装方面，克拉管采用电热熔连接,对沟槽基础要求低,敷设时不需要桩基等基础,敷设粗沙即可,同时对基础平整度要求很低,大大提高了施工进度, 克拉管重量轻对机械的依赖度低,有效降低施工成本。
另外，克拉管相对来说单根管长度较长（一般为6米/根），是水泥管的二到三倍、接头少。施工成本低、?工期快（是同等长度水泥管施工工期的十分之一）。克拉管抗不均匀沉降能力极强，这是水泥管材所不具备的。
6、项目针对性
本项目地处沿海地区，项目的地质条件存在不均匀沉降，需要柔性好且能较大幅度适应地质不均匀沉降能力的管材。国内已多家有HDPE材质管材的广泛使用；并且标准，规范一应俱全，口径规格从DN300mm到DN4000mm，选型方便，鉴于本工程地质条件差，存在不均匀沉降，并且需要有较快的施工进度，根据现场实际情况和设计要求采用。
克拉管管材能够有承受一定的弯曲拉伸能力。克拉管管材单个台班施工每天施工可超过80米以上，符合施工工期紧的要求。?
通过地面预焊，能够有效克服水位高、塌方等施工等现象，有效降低施工难度，并能有效适应软基不均匀沉降等特点，在确保工程质量的同时，保证有效的使用寿命。
在综合经济性方面，克拉管的优势正被越来越多的用户所认识，显然，克拉管的价格比混凝土管高，但是国内外的实践经验证明，在正确设计和施工下采用克拉管的总工程造价常常低于传统的混凝土排水管。而且其良好的人文环保价值理念超越了管材本身经久耐用等经济价值理念。
