1、下坡成形法
焊管设备下坡整形可显著减少边缘延伸。
2、增加钢坯中间延伸量
在成形过程中，开孔孔型的减小量增加，使上下辊之间的间隙略小于钢坯的厚度。钢坯中部进行微压光处理，使中部延伸略大，以减小边缘的相对延伸。若中部延伸大于边缘延伸，则出口向上弯曲，若中部延伸小于边缘延伸，则发生向下弯曲。
中心延伸部分增加了成型机的变形器，增加了动力消耗，造成轧辊严重磨损，容易损坏设备。当管坯与辊面相对滑动时，易产生辊印和划痕。
3、增加变形带长度
如果可能，增加变形涉及的框架数量，即增加变形区的长度，减少两个相邻框架之间的变形。由于边部延伸量与框架高度的平方成正比，可以显著减小边部延伸量。
4、增加辊直径
增加辊径意味着增加机架变形区的长度。边缘延伸与焊道变形区的长度成反比。在可能的情况下，尽可能增大辊径可以减小边缘延伸。
5、减少机架之间的距离
当框架之间的距离较大时，每一框架的累积边缘延伸必须被最后几个框架压缩和吸收，这很容易引起膨胀。缩短帧间距离实质上是增加帧的数量，帧可以随时被压缩和吸收，从而改善成形条件。但是，框架之间的距离不能太小，必须留有足够的操作空间。
