1
公称直径(DN)：热塑性塑料管道系统管材的标定直径，表示管道内径、外径的大小或其近似值。
2
环向弯曲刚度/环刚度：管道抵抗环向变形能力的量度。可采用测试方法或计算方法定值，单位为N/m2或KN/m2。
3
弹性直径变形率：管材在外压荷载作用下，管径竖向弹性变形的值与加荷前管壁截面中心轴直径的比值。用百分数表示，由压扁试验确定。
4
不圆度：在管材同一横断面处测量的外径和最小外径的差值。
5
工作压力(MOP)：管道系统中允许连续使用的流体的有效压力，单位是MPa。
6
公称壁厚en：管材壁厚的规定值，单位为mm。
7
总使用(设计)系数C：一个数值大于1的总系数，它考虑了未在预测下限中体现的使用条 件和管道系统中配件等组成部分的性质。
8
预测静液压强度置信下限(σLPL)：置信度为97.5%时，对应于温度T和时间t的静液压强 度预测值的下限，σLPL=σ(T，T,0.975)，单位为MPa。
9
最小要求强度(MRS)：将20℃、 50年置信下限σLPL的值按R10或R20系列向下圆整到最接近的一个优先数得到的应力值，单位为MPa。当σLPL小于10MPa,按R10系列圆整，当σLPL大于等于10MPa时按R20系列圆整。
10
设计应力σs：在规定应用条件下的允许应力，MRS除以系数C，圆整到优先数R20系列中下一 个较小值，即σs=[MRS]/C。
11
允许偏差/极限偏差：允许极限数值与规定数值之间的偏差。允许值与规定值之差称为上偏差，最小允许值与规定值偏差称为下偏差。
12
公差：规定量值允许的偏差，用允许值和最小允许值之差表示。等于上、下偏差之间的差值。
13
任一点外径：通过管材任一点横断面测量的外径，单位为mm。
14
平均直径：对应于管壁截面中心圆的直径。平均直径等于平均外径与平均壁厚之差，或平均内径与平均壁厚之和，单位为mm。
15
20℃、50年置信下限(σLCL)：一个用于评价材料性能的应力值，指该材料制造的管材在20℃、50年的内水压下，置信度为97.5%时，预测的长期强度的置信下限，单位为MPa。
16
长期静液压强度(σLTHS)：表示在温度T和时间t预测的平均强度(平均强度指置信度为50%时材料强度的置信下限)，单位为MPa。
17
20℃、50年长期强度(σLTHS)：管材在20℃承受水压50年的平均强度或预测平均强度，单位为MPa。
18
环境应力开裂：由于环境条件的影响而加速应力开裂的现象。材料的耐环境应力开裂性能常用ESCR表示。
19
交联度：表示交联程度的物理量。在聚合物链间发生交联时，以每一聚合物分子交联单位的平均数表示。亦称交联点密度、交联指数。通常用凝胶含量表示。
20
韧性破坏：伴随明显苏醒变形的破坏。
21
性破坏：破裂区域没有明显塑性变形的破坏。
22
渗透破坏：管内加压流体渗出管壁形成可见流失但未发生明显开裂的破坏形式。
23
环向应力：内压在管壁中引起的沿管材圆周方向的应力。
24
爆破压力：在管材静液压爆破试验中管材破裂前的压力。
25
故障温度：管道系统超出控制极限时出现的温度。
26
结构壁管：由多层材质组成的复合管壁结构和管壁为开口肋形、封闭肋形(中空)等异型管壁结 构管材的统称。
27
异型壁管：内壁平滑、外壁为螺旋状、环状或泫状肋管壁结构管材的统称。
28
双壁波纹管：内壁光滑平整，外壁为梯形或弧形波纹状肋，内壁和外壁波纹间为中空的异型管壁管材。
29
环形肋管：管内壁光滑平整，外壁有环形加强肋的异型管壁管材。
30
螺旋肋管：管内壁光滑平整，外壁加强肋呈螺旋形，由螺旋卷绕工艺制成的异型管壁管材。平壁管：管内壁外壁光滑的均质管壁管材。
31
机械连接管件：通过机械连接方式(如螺纹连接、卡压连接等)实现连接的管件。
32
弹性密封式管件：用弹性密封圈实现密封连接的管件。通常不能传递轴向载荷。
33
溶剂粘接式管件：通过溶剂型粘接剂来实现连接的管件。
34
电熔管件：在连接表面(下)预设电加热元件的管件。
35
热熔对接管件：具有与待连接管材尺寸相同的端口，通过热熔对接焊实现连接的管件。
36
热熔承口管件：用加热工具加热管件承口的内表面和管材或阀门插入端的外表面，然后将其插合并相互熔接，从而实现相互连接的管件。
