“打孔盗油”（见图1）是长期困扰石油管道企业的难题，国内每年因“打孔盗油”而引发一系列严重后果，其危害包含几个方面：一是直接的资源损失；二是间接的应急抢修、启、停输等损失；三是不可逆的环境污染；四是油气爆炸与人员伤亡。
图1 打孔盗油示意图
1 打孔盗油特点
有相当部分的盗油事件均不是在时间被发现的，已经盗取了一定数量或者已经盗采了一定时间的比例居多；盗油者往往不会固定在一个地点进行偷盗，有很多用来盗油的阀门被隐蔽安装在管道上，或被遗弃，这些隐患不易及时发现。而一些新投产运行的管道，盗油者甚至在建设时期提前安装为后期可直接进行盗油作好准备。这些都成为管道运行的风险点。
2 常用打孔盗油检测手段
（1）人工巡检
需要徒步进行，受制于管道沿线地形地貌的干扰因素以及人的判断力因素，对隐蔽很深的盗油很难及时发现。
（2）无人机空中观测
大部分观测仅限于白天或较大的异常事件。机载系统的能力以及空中管理规定限制了无人机的使用，不太适用针对打孔盗油。
（3）传统外检测
从外防腐层破损和探管的角度对打孔盗油有一定的发现率。但一些“三穿”险地造成无法直接检测。一些盗油阀门的安装角度以及比较细小的偷油引管无法被探测到。
（4）传统内检测
能够比较全面的反馈全壁厚状态下的各种异常情况，通孔也能够被检测出来。但内检测检测间隔周期比较长，需要进行前期的特殊清管作业和测径工作，实施周期较长，不能实现高频次的有效检测。
（5）在线监测系统
可以很好地反馈管道系统当中各种异常情况的发生，但是小口径引管“滴流”方式进入偷盗，基本避免了压力的波动，使在线泄漏监测系统难以发挥作用。当受到诸如启停输、泄压、上油等因素干扰，存在一定的误报率。
（6）泄漏检测
多是依靠声学反馈原理进行的探测，针对管道上某一点正在发生的泄漏或者渗漏进行判断。但由于打孔盗油具有间歇性特点，如不发生盗油，这些被打的孔是无法被检测到的。
3 打孔盗油快速检测新技术
3.1 新技术的基本要求
基于打孔盗油的特点，不能仅在出现盗油时去被动发现，只有针对盗孔本身进行检测才是最有效最直接的方法，技术特性应满足下列基本条件。
（1）传感器（探头）专业研发和特殊设计，技术可靠，性能稳定。
（2）针对打孔盗油的孔洞直接进行探测，百分之百确定有无。
（3）检测实施方便快捷，与常规清管相当，报告及时迅速。
（4）无需传统检测前的特殊清管，直接投放使用。
（5）适合高频使用或者临时（应急）使用，实现灵活调拨。
（6）更好的管道适应能力与低廉的成本.
3.2 新技术简介
英国曼彻斯特的一家专注油气能源服务的高科技传感器公司研发了基于全新一代涡流传感器的智能检测设备（见图2），可以进行管道内部腐蚀、裂纹以及打孔盗油等的专项检测。北京腾安新科能源技术服务有限公司作为其在国内的授权战略合作伙伴引进了该技术系列。
图2 智能检测设备构造
其主要技术特点如下。
（1）针对管道上的某一个通孔进行的直接检测，实现100％的判断。
（2）无管道壁厚的限制，最小可以检测6 mm左右的孔洞（腐蚀或打孔形成的通孔）。
（3）传感器可以与管道内壁存在25.4mm的提离，无需清管，直接投放。
（4）不用调整任何工艺参数，在线投放，快速实施。
（5）结合专用软件分析，24小时内出具结果，实现最快捷的报告速度。
（6）高频使用，降低成本。
3.4 新技术应用
这项快速检测技术于2015年下半年在美国休斯敦成功完成了PRCI(国际管道协会)的各种场地测试（见图3）。目前包括雪佛龙、壳牌、英国BP、加拿大油气、墨西哥石油、法国石油等在内的多家大型石油公司和地方石油公司均已经开展了相应的服务。尤其是在盗油泛滥的美洲地区，解决了墨西哥石油公司之前用其他方式难以查找的盗油点难题，成为目前针对打孔盗油防治最有效的检测和监测技术。
图3 设备场地测试现场
4 结语
这项针对打孔盗油的快速检测技术非常适用于国内包含新建管道在内的各种不同的盗油方式，为管道企业提供非常准确和直观的判断。同时，因其快速实施，高效便捷的特点，可作为企业定期维护管道的重要手段。其操作模式与常规清管相当，也可以加入企业的清管作业计划当中，实现针对打孔盗油一定频次的检测和监控，成为目前针对打孔盗油防治的最有效技术手段。
《管道保护》2017年第4期（总第35期） 作者：陈光辉
