螺旋钢管表面缺陷的构成有两种可能性:一种是资料自身在变形过程中塑性不行，导致裂纹与外折构成;另一种是资料表面氧化引起表面缺陷，表面缺陷在变形过程中放大成为裂纹与外折。
1.热模仿拉伸试验结果及剖析
为了研讨资料高温塑性，进行了一系列热模仿拉伸试验。
可以发现900-1 200℃为9Ni钢的高塑性区，其拉伸变形量可达90%以上。比照轧管各个阶段的变形量与变形温度，不难发现穿孔与斜轧两个过程都在高塑性区，且变形量远小于资料的变形能力。定径过程最终阶段温度尽管低于900℃，可是前面的剖析已经标明，管体表面而的缺陷构成在定径之前。因而可以以为，本次轧制中呈现的小外折与裂纹不是因为资料自身塑性不佳引起的。
2.高温氧化试验结果及剖析
观察在1 100℃经不同时间氧化样品的形貌。
可见，尽管为氧化样品表面润滑,可是1h后氧化层与金属界面之间就呈现了细微的晶界氧化。跟着氧化时间延伸，晶界氧化深度进一步加深。此刻晶界氧化速度大于氧化层相金属内推动速度。当晶界氧化深度到达一定程度以后，跟着氧化时间延伸，氧化层厚度进一步增加，可是晶界氧化深度不再进一步。可见此刻晶界氧化及氧化层相金属内部推动的速度到达了平衡。
