首先，从外观上看：
再生塑料光泽度差，颗粒表面黯淡，大小不均匀，含有杂质，一般都带有颜色或呈灰白；
新料光泽度很好，颗粒表面光滑，大小均匀，不含杂志，大都呈无色或乳白色．新料色泽光亮，旧料色泽暗淡。
对于塑料膜而言，将塑料膜对着太阳看上面是否有星点，通常有的是再生的，基本没有的是新料。（因为再生料颜色不一样，手感不一样，且有很多杂质，色泽不好，本色比较少。）
PE/PP破碎料或造粒料测试要求
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序号 |
项目 |
检测方法 |
备注 |
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2 |
熔指： PE料：5kg190℃ PP料：2.16kg，230℃ |
按照GB/T 3682进行，并观察熔指样条是否光滑； |
取混合料约3-5g做试验 |
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5 |
密度，g/cm |
按GB/T 1033-2008测试 |
切取熔指料条进行测试 |
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1 |
杂质水分含量 |
取100g-150g毛料样品在分析天平上进行称量，放到装清水的盆子里进行搓洗，浮水的捞起沥干，均匀平铺到托盘上，放入烘箱，用105度的温度烘干2h，进行称重至恒重，计算出杂质和水分含量； |
取混合料约10g做试验 |
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6 |
灰分含量 |
取混合毛料10g-15g，放入已经称量好重量的坩埚中，在分析天平上称总重量，放入马弗炉中用600℃灼烧15min，在干燥器中冷却后称取重量，计算出灰分含量。 |
取混合料约10g做试验 |
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6 |
氧化诱导时间，min |
按GB/T 17391-1998测试。 步骤：接通氧气和氮气，打开气体切换装置分别调节两种气体的流量，使之均达到（50±5）cm3/min，然后切换成氮气。 将盛有（50±0.5）mg试样的开口铝皿置于热分析仪的样品支持架上，以20℃/min的速率升温至（200±0.1）℃，并使该温度恒定，开始记录热曲线（如温度—时间关系曲线）保持恒温5min（原料试样采用方法B时保持恒温7min）后，迅速切换成氧气。当热曲线上记录到氧化放热达到值时终止试验。 |
截取约（15±0.5）mg做试验 |
是不是好料该如何鉴别呢？什么样的才是好料？可以从以下７个方面进行更细致的区分：
１、颜色：凡是带透的比不透的要好，不管是什么颜色。
２、光泽：光泽好的比没有光泽的要好，就是料表面的颜色。
从物理机械性能上看再生料由废旧制品制成的，经过风吹日晒，塑料表面已经老化降解，又经多次高温加工熔融塑化，在光、氧和高温的作用下，部分高分子被氧化，大分子链发生断链降解，使物理机械性能有所下降，再生次数越多性能下降的越厉害．
３、拉丝：（填料多的拉丝肯定不好，增强的也拉不出丝）吹灭火后，用铁质的物体迅速接触融体，然后迅速拉开，看看丝的成形是不是均匀的，是均匀的就是好料，多拉几次后，将丝重叠起来，再次拉开，看它有无弹性，能不能再次拉开而不断，没断的或拉开一段距离后断的是好料。
４、点燃：（观火焰颜色是否冒烟，是否含离火燃烧或根本不燃）；
５、闻气味：（各种塑料味都不相同，包括阻燃剂等）；
６、以上不能确认的，请再次用火烧，在燃烧的过程中迅速冒黑烟或融体迅速下滴的，不是好料。
７、浮水：只要有沉水的即差，如果上述还不敢肯定，或拿不定主意，那就只有试
附再生料指标供大家参考：
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序号 |
材料 |
要求 |
||||
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熔指 MFR（g/10min） |
密度 （g/cm3） |
水分 （%） |
灰分 （%） |
氧化诱导时间 （min） |
||
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1 |
PE给水造粒料 |
0.2-0.5 |
0.93-0.97 |
≤0.2 |
≤0.5 |
≥15 |
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2 |
桶类（蓝桶、黑桶等） |
0.1-04 |
≤0.98 |
≤0.3 |
≤2.0 |
≥10 |
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3 |
杂料造粒料 |
1.3-2.5 |
≤1.0 |
≤0.5 |
≤3.0 |
≥5 |
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4 |
娃哈哈 |
1.5-2.5 |
≤1.0 |
≤0.5 |
≤3.0 |
≥5 |
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5 |
钢带专用料 |
0.9-1.3 |
≤1.0 |
≤0.5 |
≤2.0 |
≥8 |
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6 |
PPR给水造粒料 |
≤0.5 |
0.89-0.92 |
≤0.2 |
≤0.5 |
\ |
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7 |
PP造粒料 |
≤15 |
≤0.94 |
≤0.5 |
≤2.0 |
\ |
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8 |
PE克拉管造粒料 |
0.2-0.6 |
≤0.98 |
≤0.5 |
≤1.0 |
≥8 |
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9 |
薄膜造粒料 |
0.9-1.4 |
≤0.93 |
≤0.5 |
≤2.0 |
≥8 |
